Hexagon en Red Bull Racing delen een behoefte aan snelheid en precisie op nanoschaal

De lancering van Hexagon's Experience Center op Brainport Industries Campus (BIC) in Eindhoven bracht vandaag industrieleiders en technologieliefhebbers samen vanuit de hele wereld samen. Hoewel er verschillende nieuwe producten werden getoond en het glanzend nieuwe Experience Center werd onthuld, lag voor veel bezoekers het hoogtepunt van de dag in de presentatie van Red Bull Racing, waar Hexagon al 17 jaar innig mee samenwerkt.

Hexagon, een wereldwijde leider in digitale realiteitsoplossingen, presenteerde de laatste ontwikkelingen op het gebied van productie-intelligentie. Stephen Chadwick, Hexagon's President voor Europa, het Midden-Oosten en Afrika, benadrukte de missie van het bedrijf om “de realiteit te digitaliseren” en daardoor betere besluitvorming in de maakindustrie mogelijk te maken. “Door gebruik te maken van AI en digital twin-technologieën,” legde hij uit, ”helpen we klanten te innoveren, de kwaliteit te verbeteren en de efficiëntie te verhogen.”

Het nieuwe Hexagon Experience Center op BIC is een voorbeeld van deze visie. In deze faciliteit kunnen bezoekers diverse nieuwe technologieën verkennen, zoals geavanceerde meettechniek, simulatietools en digital twin-toepassingen. Hexagons aanpak integreert metingen, ontwerp en gegevensanalyse om productieprocessen te optimaliseren, zodat producten "first-time-right" goed worden ontworpen en gebouwd.

Red Bull: kwaliteit op snelheid

Hoewel hij nog een beetje natrilde van de zojuist behaalde vierde wereldtitel van Max Verstappen in de Formule 1, nam Morgan Maia van Red Bull Racing uitgebreid de tijd om alles over de impact van de samenwerking te vertellen. Het Formule 1-team werkt onder een strikte kostenlimiet van $145 miljoen, waardoor efficiëntie en precisie cruciaal zijn, zo zei hij. Hexagons meetoplossingen en digital twins stellen Red Bull Racing in staat om auto-onderdelen te ontwerpen, testen en produceren met ongeëvenaarde nauwkeurigheid, aldus Maia. “Ons mantra is kwaliteit op snelheid. We maken meer dan een miljoen onderdelen per jaar en Hexagons tools zorgen ervoor dat elk onderdeel voldoet aan onze exacte standaarden.”

Hexagon Experience Center op Brainport Industries Campus

Dit meedogenloze streven naar precisie strekt zich uit van de fabriek tot op het circuit. Hexagon's lasertrackers en scanners valideren de geometrie van kritische componenten zoals vleugels en ophangingssystemen. “Zelfs een afwijking van één millimeter kan ons tienden van seconden kosten op het circuit,” merkte Maia op. “We vertrouwen op de technologie van Hexagon om concurrerend te blijven.”

Een brug tussen productie en motorsport

Hexagons samenwerking met Red Bull Racing heeft geholpen productiefouten met 50% te verminderen, ook in andere sectoren, aldus Robin Wolstenholme. “Het toont de waarde aan van de integratie van geavanceerde meetinstrumenten en datagestuurde besluitvorming.”

Jan Klingen, Regional VP van Hexagon voor EMEA North en gevestigd op de Brainport Industries Campus, benadrukte de gedeelde missie van Hexagon en Red Bull Racing. “Beide organisaties geven prioriteit aan precisie en wendbaarheid,” zei hij. “Wat werkt op de racebaan kan nieuwe benaderingen in productie inspireren, en vice versa.”

Het evenement toonde ook voorbeelden van cross-industry innovatie. Technologieën die zijn ontwikkeld voor de motorsport vinden nu toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie en de energiesector, wat bewijst dat doorbraken in één domein verstrekkende gevolgen kunnen hebben.

Een andere aankondiging was Hexagons Nexus platform, een cloud-gebaseerde oplossing ontworpen om ongelijksoortige technologieën te verbinden gedurende de gehele productlevenscyclus. Steve Graham, verantwoordelijk voor Nexus ontwikkeling: “Moderne productie vereist samenwerking over silo's heen. Nexus stelt ingenieurs in staat om tools te integreren, gegevens te delen en innovatie efficiënter aan te sturen.”

Nexus verbetert de productiviteit en bevat AI-gestuurde functies zoals ProPlan AI. Deze tool maakt gebruik van natuurlijke taalverwerking en machine learning om productieprocessen te optimaliseren, waardoor ingenieurs meer precisie en schaalbaarheid kunnen bereiken.

Brainport Industries Campus zet AI in om maakindustrie toekomstbestendig te maken

Experts bespreken de impact van kunstmatige intelligentie op productieprocessen en samenwerking binnen de sector.

Read More

Van onderdelen naar planeet

Naast productie past Hexagon zijn expertise ook volop toe op wereldwijde duurzaamheidsuitdagingen. Eric Josefsson, CEO van R-Evolution, besprak initiatieven zoals GreenCubes, een project om 3D volumetrische modellen te maken van natuurlijke habitats. “Met behulp van onze meettechnologieën,” legde Josefsson uit, ”maken we nauwkeurige beoordelingen van ecosystemen mogelijk, van zeegrasvelden tot regenwouden, ter ondersteuning van inspanningen voor natuurbehoud.”

Deze toewijding aan duurzaamheid sluit aan bij Hexagon's bredere visie om digitale realiteit te gebruiken om urgente wereldwijde problemen aan te pakken. Door milieugegevens te integreren in de digital twin modellen, wil Hexagon fabrieken optimaliseren en tegelijkertijd de planeet beschermen.

Het Hexagon Experience Center op BIC dient als knooppunt voor innovatie, onderwijs en samenwerking. Het probeert de kloof tussen de academische wereld en de industrie te overbruggen en zorgt ervoor dat jong talent wordt uitgerust met de vaardigheden die nodig zijn voor de toekomst. Zoals Jan Klingen zei: “Deze campus is een hangplek voor ingenieurs, die creativiteit en groei stimuleert in een unieke omgeving waar productie, onderwijs en innovatie samenkomen.”