Van driemaal daags een bruine brij naar smakelijke maaltijden <\/strong><\/h2>\n\n\n\nToen Nieuwkerk vijf jaar geleden in aanraking kwam met mensen met kauw- en slikproblemen werd het idee voor Gastronology geboren. \u201cVoor deze mensen kan 3D-foodprinting echt impact maken. Zij eten een bruine brij voor ontbijt, lunch en diner. Geen taart op verjaardagen, geen lekker tussendoortje en geen snack bij de vrijdagmiddagborrel. Dat belemmert de levensvreugde enorm.\u201d <\/p>\n\n\n\n
Wereldwijd kampt 1 tot 4% van de bevolking met kauw- en slikproblemen, ook wel dysfagie. Het kan gaan om mensen met een beperking, pati\u00ebnten met een bepaalde kankersoort of ouderen die zich snel verslikken. <\/p>\n\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/archive.ioplus.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Schermafbeelding-2024-08-21-140239.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/archive.ioplus.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Schermafbeelding-2024-08-21-140250.png\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/archive.ioplus.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/Schermafbeelding-2024-08-21-140257.png\")
<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nEen wereld van verschil <\/strong><\/h2>\n\n\n\nHet Dysphalicious-assortiment van Gastronology bestaat uit acht producten van aardappel en groente dat mede ontwikkeld werd door SVH meesterkok (de hoogste graad van vakbekwaamheid die iemand in de horeca kan behalen) Eug\u00e8ne Swalen. Want: belangrijk is dat de producten lekker zijn. Het bedrijf pureert verse producten die volgens nauwkeurige recepturen verwerkt worden tot een puree. Die puree wordt door de 3D-foodprinter verwerkt tot een visueel aantrekkelijk en herkenbaar product. \u201cZo wordt een wortel weer een wortel, en bloemkool weer een bloemkool, maar eetbaar met een lepel. Dat maakt voor onze doelgroep echt een enorm verschil\u201d, aldus Nieuwkerk. Het eindproduct vriest Gastronology in; gebruikers hoeven hun eten alleen op te warmen. <\/p>\n\n\n\n
Bij drie zorginstanties in Nederland – het M\u00e1xima Medisch Centrum Veldhoven, het Elisabeth Tweesteden ziekenhuis (Tilburg) en zorginstelling IJsselheem (Kampen) – staan de gerechten van het bedrijf uit Bergen op Zoom op het menu; later dit jaar komen daar nog meer partijen bij. De focus ligt nu op dysfagiepati\u00ebnten, maar in de toekomst wil het bedrijf zich op een bredere doelgroep richten.<\/p>\n\n\n\n
Zo kan 3D-geprint voedsel volgens The Borgen Project<\/a>, een invloedrijke organisatie die wereldwijde armoede bestrijdt, een oplossing bieden voor honger in ontwikkelingslanden. De kosteneffectiviteit en productie op aanvraag kunnen bovendien helpen bij het bestrijden van stijgende transport- en opslagkosten. <\/p>\n\n\n<\/a><\/div><\/div>Onkruidwiedende robots veroveren de akkers in Nederland<\/div>Odd.Bot lanceert, in samenwerking met de Technische Universiteit Delft, Wageningen Universiteit en Kubota, een baanbrekende autonome onkruidwieder.<\/div><\/div><\/div>\n\n\nZachte substantie, specifieke vorm <\/strong><\/h2>\n\n\n\nMaar om dat potentieel te benutten, moet de technologie op grote schaal toegepast worden. “Wat je kunt maken met een 3D-printer is \u00e9\u00e9n ding, maar het opschalen naar industri\u00eble productie is een geheel ander verhaal.” Dit is dan ook de focus van het verhaal dat hij op het Beyond 3D Food Printing<\/a> event wil vertellen. <\/p>\n\n\n\nWant Gastronology lijkt het nu toch echt te lukken. In hun fabriek in Poortvliet (Zeeland) ontwikkelden ze de afgelopen jaren een grote industri\u00eble foodprinter. Dat proces bestond vooral uit \u201cheel, heel veel testen\u201d. In 2023 rolden de eerste industri\u00eble batches van 50 kilo van de band. Inmiddels kan de printer 700 kilo per dag printen waarmee het 5.000 mensen per dag kan helpen. In de volgende fase wil het bedrijf opschalen naar 2100 kilo per dag. Daarmee kan het 15.000 mensen helpen. Ter vergelijking: een kleine, laboratoriumprinter print tussen de 2 en 50 kilo per dag.<\/p>\n\n\n\n
Het grote verschil tussen kunststof en voedsel 3D-printen is dat kunststof hard is. Eten is nog steeds zacht als het uit de printer rolt, terwijl het product een specifieke vorm moet behouden. \u201cDat stelt eisen aan de receptuur. We printen puree in de vorm van een broccoli, bloemkool of wortel. Dat vraagt dus ook veel van onze installatie: de leidingen waar we de puree doorheen pompen, de druk die daarop staat, het aantal bochten van de leidingen, en ga zo maar door.\u201d <\/p>\n\n\n\n
\u2018Het kan al\u2019<\/strong><\/h2>\n\n\n\nOver de precieze technologie kan Nieuwkerk niet te veel loslaten. Bedrijven die een product willen 3D-foodprinten, maar zelf niet over de technologie beschikken, kunnen orders bestellen bij Budelfood, onderdeel van de Budelpack Groep, waar Nieuwkerk ook eigenaar van is. Dit bedrijf verpakt diverse soorten voedingsmiddelen in primaire productverpakkingen. \u201cDaarnaast gaan we onze techniek ter beschikking stellen onder licentie. Dus een bedrijf kan zelf een fabriek neerzetten, en onze technologie leasen.\u201d<\/p>\n\n\n\n
In zijn keynote op 3 december, wil Nieuwkerk aanwezigen vooral laten zien: het kan al. \u201cLater is nu. Deze technologie bevindt zich niet langer alleen in laboratoria.\u201d <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Plantaardig spek, voedingsrijke gummies, of artifici\u00eble zalm en bacon: 3D-geprint voedsel vindt steeds vaker een weg van het laboratorium naar schappen in de supermarkt. De commercialisering van 3D-geprint voedsel heeft lang op zich laten wachten. In het begin van de jaren 2000 testten fabrikanten als Philips de haalbaarheid van het nauwkeurig op elkaar leggen van […]<\/p>\n","protected":false},"author":1744,"featured_media":506284,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"advgb_blocks_editor_width":"","advgb_blocks_columns_visual_guide":"","footnotes":""},"categories":[123325,1039],"tags":[124645,124555,124648],"location":[6759],"article_type":[6758],"serie":[],"archives":[],"internal_archives":[],"reboot-archive":[82868],"class_list":["post-485571","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bio-nl","category-sustainability-nl-nl","tag-3d-printing-6-nl","tag-agrifood-innovation-event-nl","tag-gastronology-nl","location-nederland","article_type-interview","reboot-archive-bio"],"blocksy_meta":[],"acf":{"subtitle":"Gastronology is het eerste bedrijf in Nederland dat begonnen is met de industri\u00eble productie van 3D-geprinte voedingsmiddelen. IO interviewde ceo Peter Nieuwkerk.","text_display_homepage":false},"author_meta":{"display_name":"Aafke Eppinga","author_link":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/author\/aafke-eppinga\/"},"featured_img":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DSC_8832.jpg","coauthors":[],"tax_additional":{"categories":{"linked":["BIO+<\/a>","Sustainability<\/a>"],"unlinked":["BIO+<\/span>","Sustainability<\/span>"]},"tags":{"linked":["3D-printing<\/a>","Agrifood Innovation event<\/a>","Gastronology<\/a>"],"unlinked":["3D-printing<\/span>","Agrifood Innovation event<\/span>","Gastronology<\/span>"]}},"comment_count":"0","relative_dates":{"created":"Posted 2 years ago","modified":"Updated 2 years ago"},"absolute_dates":{"created":"Posted on August 30, 2024","modified":"Updated on August 30, 2024"},"absolute_dates_time":{"created":"Posted on August 30, 2024 6:30 am","modified":"Updated on August 30, 2024 6:30 am"},"featured_img_caption":"","series_order":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/485571","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1744"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=485571"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/485571\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/media\/506284"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=485571"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=485571"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=485571"},{"taxonomy":"location","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/location?post=485571"},{"taxonomy":"article_type","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/article_type?post=485571"},{"taxonomy":"serie","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/serie?post=485571"},{"taxonomy":"archives","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/archives?post=485571"},{"taxonomy":"internal_archives","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/internal_archives?post=485571"},{"taxonomy":"reboot-archive","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/reboot-archive?post=485571"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
<\/figure>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\nEen wereld van verschil <\/strong><\/h2>\n\n\n\nHet Dysphalicious-assortiment van Gastronology bestaat uit acht producten van aardappel en groente dat mede ontwikkeld werd door SVH meesterkok (de hoogste graad van vakbekwaamheid die iemand in de horeca kan behalen) Eug\u00e8ne Swalen. Want: belangrijk is dat de producten lekker zijn. Het bedrijf pureert verse producten die volgens nauwkeurige recepturen verwerkt worden tot een puree. Die puree wordt door de 3D-foodprinter verwerkt tot een visueel aantrekkelijk en herkenbaar product. \u201cZo wordt een wortel weer een wortel, en bloemkool weer een bloemkool, maar eetbaar met een lepel. Dat maakt voor onze doelgroep echt een enorm verschil\u201d, aldus Nieuwkerk. Het eindproduct vriest Gastronology in; gebruikers hoeven hun eten alleen op te warmen. <\/p>\n\n\n\n
Bij drie zorginstanties in Nederland – het M\u00e1xima Medisch Centrum Veldhoven, het Elisabeth Tweesteden ziekenhuis (Tilburg) en zorginstelling IJsselheem (Kampen) – staan de gerechten van het bedrijf uit Bergen op Zoom op het menu; later dit jaar komen daar nog meer partijen bij. De focus ligt nu op dysfagiepati\u00ebnten, maar in de toekomst wil het bedrijf zich op een bredere doelgroep richten.<\/p>\n\n\n\n
Zo kan 3D-geprint voedsel volgens The Borgen Project<\/a>, een invloedrijke organisatie die wereldwijde armoede bestrijdt, een oplossing bieden voor honger in ontwikkelingslanden. De kosteneffectiviteit en productie op aanvraag kunnen bovendien helpen bij het bestrijden van stijgende transport- en opslagkosten. <\/p>\n\n\n<\/a><\/div><\/div>Onkruidwiedende robots veroveren de akkers in Nederland<\/div>Odd.Bot lanceert, in samenwerking met de Technische Universiteit Delft, Wageningen Universiteit en Kubota, een baanbrekende autonome onkruidwieder.<\/div><\/div><\/div>\n\n\nZachte substantie, specifieke vorm <\/strong><\/h2>\n\n\n\nMaar om dat potentieel te benutten, moet de technologie op grote schaal toegepast worden. “Wat je kunt maken met een 3D-printer is \u00e9\u00e9n ding, maar het opschalen naar industri\u00eble productie is een geheel ander verhaal.” Dit is dan ook de focus van het verhaal dat hij op het Beyond 3D Food Printing<\/a> event wil vertellen. <\/p>\n\n\n\nWant Gastronology lijkt het nu toch echt te lukken. In hun fabriek in Poortvliet (Zeeland) ontwikkelden ze de afgelopen jaren een grote industri\u00eble foodprinter. Dat proces bestond vooral uit \u201cheel, heel veel testen\u201d. In 2023 rolden de eerste industri\u00eble batches van 50 kilo van de band. Inmiddels kan de printer 700 kilo per dag printen waarmee het 5.000 mensen per dag kan helpen. In de volgende fase wil het bedrijf opschalen naar 2100 kilo per dag. Daarmee kan het 15.000 mensen helpen. Ter vergelijking: een kleine, laboratoriumprinter print tussen de 2 en 50 kilo per dag.<\/p>\n\n\n\n
Het grote verschil tussen kunststof en voedsel 3D-printen is dat kunststof hard is. Eten is nog steeds zacht als het uit de printer rolt, terwijl het product een specifieke vorm moet behouden. \u201cDat stelt eisen aan de receptuur. We printen puree in de vorm van een broccoli, bloemkool of wortel. Dat vraagt dus ook veel van onze installatie: de leidingen waar we de puree doorheen pompen, de druk die daarop staat, het aantal bochten van de leidingen, en ga zo maar door.\u201d <\/p>\n\n\n\n
\u2018Het kan al\u2019<\/strong><\/h2>\n\n\n\nOver de precieze technologie kan Nieuwkerk niet te veel loslaten. Bedrijven die een product willen 3D-foodprinten, maar zelf niet over de technologie beschikken, kunnen orders bestellen bij Budelfood, onderdeel van de Budelpack Groep, waar Nieuwkerk ook eigenaar van is. Dit bedrijf verpakt diverse soorten voedingsmiddelen in primaire productverpakkingen. \u201cDaarnaast gaan we onze techniek ter beschikking stellen onder licentie. Dus een bedrijf kan zelf een fabriek neerzetten, en onze technologie leasen.\u201d<\/p>\n\n\n\n
In zijn keynote op 3 december, wil Nieuwkerk aanwezigen vooral laten zien: het kan al. \u201cLater is nu. Deze technologie bevindt zich niet langer alleen in laboratoria.\u201d <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Plantaardig spek, voedingsrijke gummies, of artifici\u00eble zalm en bacon: 3D-geprint voedsel vindt steeds vaker een weg van het laboratorium naar schappen in de supermarkt. De commercialisering van 3D-geprint voedsel heeft lang op zich laten wachten. In het begin van de jaren 2000 testten fabrikanten als Philips de haalbaarheid van het nauwkeurig op elkaar leggen van […]<\/p>\n","protected":false},"author":1744,"featured_media":506284,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"advgb_blocks_editor_width":"","advgb_blocks_columns_visual_guide":"","footnotes":""},"categories":[123325,1039],"tags":[124645,124555,124648],"location":[6759],"article_type":[6758],"serie":[],"archives":[],"internal_archives":[],"reboot-archive":[82868],"class_list":["post-485571","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bio-nl","category-sustainability-nl-nl","tag-3d-printing-6-nl","tag-agrifood-innovation-event-nl","tag-gastronology-nl","location-nederland","article_type-interview","reboot-archive-bio"],"blocksy_meta":[],"acf":{"subtitle":"Gastronology is het eerste bedrijf in Nederland dat begonnen is met de industri\u00eble productie van 3D-geprinte voedingsmiddelen. IO interviewde ceo Peter Nieuwkerk.","text_display_homepage":false},"author_meta":{"display_name":"Aafke Eppinga","author_link":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/author\/aafke-eppinga\/"},"featured_img":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DSC_8832.jpg","coauthors":[],"tax_additional":{"categories":{"linked":["BIO+<\/a>","Sustainability<\/a>"],"unlinked":["BIO+<\/span>","Sustainability<\/span>"]},"tags":{"linked":["3D-printing<\/a>","Agrifood Innovation event<\/a>","Gastronology<\/a>"],"unlinked":["3D-printing<\/span>","Agrifood Innovation event<\/span>","Gastronology<\/span>"]}},"comment_count":"0","relative_dates":{"created":"Posted 2 years ago","modified":"Updated 2 years ago"},"absolute_dates":{"created":"Posted on August 30, 2024","modified":"Updated on August 30, 2024"},"absolute_dates_time":{"created":"Posted on August 30, 2024 6:30 am","modified":"Updated on August 30, 2024 6:30 am"},"featured_img_caption":"","series_order":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/485571","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1744"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=485571"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/485571\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/media\/506284"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=485571"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=485571"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=485571"},{"taxonomy":"location","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/location?post=485571"},{"taxonomy":"article_type","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/article_type?post=485571"},{"taxonomy":"serie","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/serie?post=485571"},{"taxonomy":"archives","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/archives?post=485571"},{"taxonomy":"internal_archives","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/internal_archives?post=485571"},{"taxonomy":"reboot-archive","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/reboot-archive?post=485571"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Zachte substantie, specifieke vorm <\/strong><\/h2>\n\n\n\nMaar om dat potentieel te benutten, moet de technologie op grote schaal toegepast worden. “Wat je kunt maken met een 3D-printer is \u00e9\u00e9n ding, maar het opschalen naar industri\u00eble productie is een geheel ander verhaal.” Dit is dan ook de focus van het verhaal dat hij op het Beyond 3D Food Printing<\/a> event wil vertellen. <\/p>\n\n\n\nWant Gastronology lijkt het nu toch echt te lukken. In hun fabriek in Poortvliet (Zeeland) ontwikkelden ze de afgelopen jaren een grote industri\u00eble foodprinter. Dat proces bestond vooral uit \u201cheel, heel veel testen\u201d. In 2023 rolden de eerste industri\u00eble batches van 50 kilo van de band. Inmiddels kan de printer 700 kilo per dag printen waarmee het 5.000 mensen per dag kan helpen. In de volgende fase wil het bedrijf opschalen naar 2100 kilo per dag. Daarmee kan het 15.000 mensen helpen. Ter vergelijking: een kleine, laboratoriumprinter print tussen de 2 en 50 kilo per dag.<\/p>\n\n\n\n
Het grote verschil tussen kunststof en voedsel 3D-printen is dat kunststof hard is. Eten is nog steeds zacht als het uit de printer rolt, terwijl het product een specifieke vorm moet behouden. \u201cDat stelt eisen aan de receptuur. We printen puree in de vorm van een broccoli, bloemkool of wortel. Dat vraagt dus ook veel van onze installatie: de leidingen waar we de puree doorheen pompen, de druk die daarop staat, het aantal bochten van de leidingen, en ga zo maar door.\u201d <\/p>\n\n\n\n
\u2018Het kan al\u2019<\/strong><\/h2>\n\n\n\nOver de precieze technologie kan Nieuwkerk niet te veel loslaten. Bedrijven die een product willen 3D-foodprinten, maar zelf niet over de technologie beschikken, kunnen orders bestellen bij Budelfood, onderdeel van de Budelpack Groep, waar Nieuwkerk ook eigenaar van is. Dit bedrijf verpakt diverse soorten voedingsmiddelen in primaire productverpakkingen. \u201cDaarnaast gaan we onze techniek ter beschikking stellen onder licentie. Dus een bedrijf kan zelf een fabriek neerzetten, en onze technologie leasen.\u201d<\/p>\n\n\n\n
In zijn keynote op 3 december, wil Nieuwkerk aanwezigen vooral laten zien: het kan al. \u201cLater is nu. Deze technologie bevindt zich niet langer alleen in laboratoria.\u201d <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Plantaardig spek, voedingsrijke gummies, of artifici\u00eble zalm en bacon: 3D-geprint voedsel vindt steeds vaker een weg van het laboratorium naar schappen in de supermarkt. De commercialisering van 3D-geprint voedsel heeft lang op zich laten wachten. In het begin van de jaren 2000 testten fabrikanten als Philips de haalbaarheid van het nauwkeurig op elkaar leggen van […]<\/p>\n","protected":false},"author":1744,"featured_media":506284,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"advgb_blocks_editor_width":"","advgb_blocks_columns_visual_guide":"","footnotes":""},"categories":[123325,1039],"tags":[124645,124555,124648],"location":[6759],"article_type":[6758],"serie":[],"archives":[],"internal_archives":[],"reboot-archive":[82868],"class_list":["post-485571","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-bio-nl","category-sustainability-nl-nl","tag-3d-printing-6-nl","tag-agrifood-innovation-event-nl","tag-gastronology-nl","location-nederland","article_type-interview","reboot-archive-bio"],"blocksy_meta":[],"acf":{"subtitle":"Gastronology is het eerste bedrijf in Nederland dat begonnen is met de industri\u00eble productie van 3D-geprinte voedingsmiddelen. IO interviewde ceo Peter Nieuwkerk.","text_display_homepage":false},"author_meta":{"display_name":"Aafke Eppinga","author_link":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/author\/aafke-eppinga\/"},"featured_img":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-content\/uploads\/2024\/08\/DSC_8832.jpg","coauthors":[],"tax_additional":{"categories":{"linked":["BIO+<\/a>","Sustainability<\/a>"],"unlinked":["BIO+<\/span>","Sustainability<\/span>"]},"tags":{"linked":["3D-printing<\/a>","Agrifood Innovation event<\/a>","Gastronology<\/a>"],"unlinked":["3D-printing<\/span>","Agrifood Innovation event<\/span>","Gastronology<\/span>"]}},"comment_count":"0","relative_dates":{"created":"Posted 2 years ago","modified":"Updated 2 years ago"},"absolute_dates":{"created":"Posted on August 30, 2024","modified":"Updated on August 30, 2024"},"absolute_dates_time":{"created":"Posted on August 30, 2024 6:30 am","modified":"Updated on August 30, 2024 6:30 am"},"featured_img_caption":"","series_order":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/485571","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1744"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=485571"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/485571\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/media\/506284"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=485571"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=485571"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=485571"},{"taxonomy":"location","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/location?post=485571"},{"taxonomy":"article_type","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/article_type?post=485571"},{"taxonomy":"serie","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/serie?post=485571"},{"taxonomy":"archives","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/archives?post=485571"},{"taxonomy":"internal_archives","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/internal_archives?post=485571"},{"taxonomy":"reboot-archive","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/reboot-archive?post=485571"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
Want Gastronology lijkt het nu toch echt te lukken. In hun fabriek in Poortvliet (Zeeland) ontwikkelden ze de afgelopen jaren een grote industri\u00eble foodprinter. Dat proces bestond vooral uit \u201cheel, heel veel testen\u201d. In 2023 rolden de eerste industri\u00eble batches van 50 kilo van de band. Inmiddels kan de printer 700 kilo per dag printen waarmee het 5.000 mensen per dag kan helpen. In de volgende fase wil het bedrijf opschalen naar 2100 kilo per dag. Daarmee kan het 15.000 mensen helpen. Ter vergelijking: een kleine, laboratoriumprinter print tussen de 2 en 50 kilo per dag.<\/p>\n\n\n\n
Het grote verschil tussen kunststof en voedsel 3D-printen is dat kunststof hard is. Eten is nog steeds zacht als het uit de printer rolt, terwijl het product een specifieke vorm moet behouden. \u201cDat stelt eisen aan de receptuur. We printen puree in de vorm van een broccoli, bloemkool of wortel. Dat vraagt dus ook veel van onze installatie: de leidingen waar we de puree doorheen pompen, de druk die daarop staat, het aantal bochten van de leidingen, en ga zo maar door.\u201d <\/p>\n\n\n\n