De digitalisatie van de maakindustrie is in volle gang. Steeds meer fabrikanten en toeleveranciers willen een flexibele en effici\u00ebnte productie, waar onderdelen en producten aangepast kunnen worden aan specifieke wensen en in kleine series de fabriek uitkomen. Maar hoe doe je dit in een complexe machine-omgeving? En wat heb je hiervoor nodig?<\/p>\n\n\n\n
\u201cEr zijn wel best practices<\/em> en standaarden te vinden die vertellen hoe dit werkt\u201d, vertelt Matthijs Punter. Hij is namens TNO<\/a> betrokken bij het project Digitale Fabriek<\/a> op Brainport Industries Campus<\/a> (onderdeel van het innovatieprogramma Fabriek van de Toekomst<\/a>). Hier werken maakbedrijven, hun technologiepartners en kennisinstellingen aan een blauwdruk voor de digitale fabriek.<\/p>\n\n\n\n Punter: \u201cMaar veel van deze modellen en standaarden zijn nog erg conceptueel.\u201d In BIC digitale fabriek willen de deelnemende partijen die abstracte modellen vertalen naar de praktijk. Dat gebeurt op bedrijfsniveau, waar bedrijven samenwerken aan use cases voor specifieke bedrijven. Op dit moment zijn dat negen verschillende vraagstukken rond allerlei onderwerpen. \u201cDat gaat bijvoorbeeld over het goed benutten van machinedata, planningen in de fabriek of traceerbaarheid van onderdelen. Binnen deze use cases wordt samengewerkt met kennisinstellingen aan de ontwikkeling, het testen en valideren van innovaties. Op deze manier willen we digitalisering versnellen.\u201d<\/p>\n\n\n\n In \u00e9\u00e9n van die use cases werkt KMWE<\/a> samen met technologiepartners als DMG Mori<\/a>, dat een aantal machines voor KMWE op de campus heeft geleverd en ERP-leverancier Fujits<\/a>u<\/a> Glovia<\/a> aan een betere fabrieksplanning. Dit doen ze door slimmer gebruik te maken van data. Ook gaan studenten en promovendi van de TU\/e<\/a> aan de slag met het ontwikkelen van betere planningsalgoritmes. \u201cVoor KMWE levert dit een effici\u00ebnter productieproces op met slimmere algoritmes en een overzichtelijk dashboard voor de fabrieksplanning\u201d, legt Punter uit.<\/p>\n\n\n\n Maar het is niet de bedoeling dat alleen individuele bedrijven profiteren. Alle kennis uit de verschillende use cases wordt gebundeld en gebruikt om een blauwdruk te maken van hoe de digitale fabriek eruit moet zien. Veel ontwikkeling vindt plaats rond de volgende onderwerpen waar meer bedrijven iets mee kunnen.<\/p>\n\n\n\n Projectleider Laurens Meijering vult aan: \u201cNaast de individuele use cases, kijken we ook naar het overkoepelende plaatje. Welke data heb je nodig? Waar komen deze data vandaan? Hoe zorg je ervoor dat je deze gegevens veilig kunt delen? En hoe maak je verbeterslagen met hulp van deze data? Vanuit de verschillende vraagstukken ontwikkelen we standaarden waar een grote groep bedrijven in de maakindustrie iets aan heeft. Een planningsalgoritme voor KMWE kan op die manier veel breder ingezet worden.\u201d<\/p>\n\n\n\n Volgens Meijering is het belangrijk om niet \u2018van bovenaf\u2019 nieuwe standaarden in te voeren. \u201cWe moeten niet de illusie hebben dat we bedrijven kunnen verplichten ergens mee te werken. Liever bouwen we verder op wat er al wordt gebruikt. Dat doen we door te werken aan toekomstproof<\/em> oplossingen voor concrete problemen uit het bedrijfsleven. We willen deze kennis delen en toewerken naar open standaarden waar iedereen van kan profiteren.\u201d<\/p>\n\n\n\n Uiteindelijk is het de bedoeling dat maakbedrijven door juist gebruik van al hun data in staat zijn om hun productieproces effici\u00ebnter in te richten en daarmee de doorlooptijd te verkorten. Meijering: \u201cHet is belangrijk om eerst te bepalen welke data hierbij van belang zijn. Of het nu gaat om data van machines, sensoren of misschien wel uit de rest van de toeleveringsketen. Kunnen verschillende systemen en machines van diverse leveranciers met elkaar communiceren? Vervolgens wil je die berg gegevens inzichtelijk maken. Wat kan ik hier nu mee? En wat heb ik nodig om de digitalisatie te versnellen? Pas daarna kun je met AI aan de slag om voorspellingen te maken voor een zo effici\u00ebnt mogelijk productieproces.\u201d<\/p>\n\n\n\n Meer weten? Tijdens de Technology Update<\/a> op donderdag 25 februari praten projectdeelnemers over de laatste ontwikkelingen. Aanmelden kan hier<\/a>.<\/em><\/p>\n\n\n\n Deelnemende partijen: Brainport Industries, Fontys Hogescholen, KMWE, IJssel Technologie, Omron, Additive Industries, De Cromvoirtse, DMG Mori, Engie, Fujitsu Glovia, Itility, PDM Groep, Neways Electronics, TNO, TU\/e en JADS. Samen vertegenwoordigen deze partners de verschillende partijen uit de keten. Het project heeft een totaalbudget \u20ac3,5 miljoen en een looptijd van 3 jaar. De Digitale Fabriek wordt ondersteund door de Provincie Noord-Brabantis en is nauw verbonden met het Innovatieprogramma Fabriek van de Toekomst. Dit is opgesteld door en met 75 bedrijven en onderwijs- en kennisinstellingen en brancheverenigingen. De innovaties zijn gericht op de volgende Smart Industrie thema\u2019s: robottechnieken, digitale fabriek, multi-materiaal 3D printen, industrieel 3D-printen van metaal, high tech software, future manufacturing skills en productie logistiek. BIC is het thuishonk van het innovatieprogramma.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" De digitalisatie van de maakindustrie is in volle gang. Steeds meer fabrikanten en toeleveranciers willen een flexibele en effici\u00ebnte productie, waar onderdelen en producten aangepast kunnen worden aan specifieke wensen en in kleine series de fabriek uitkomen. Maar hoe doe je dit in een complexe machine-omgeving? En wat heb je hiervoor nodig? \u201cEr zijn wel […]<\/p>\n","protected":false},"author":1579,"featured_media":524243,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"advgb_blocks_editor_width":"","advgb_blocks_columns_visual_guide":"","footnotes":""},"categories":[90877],"tags":[13158,1045,11883,1063],"location":[],"article_type":[],"serie":[],"archives":[],"internal_archives":[],"reboot-archive":[],"class_list":["post-272956","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-digital-nl-nl","tag-brainport-industries-campus-nl","tag-fontys-nl","tag-tno-nl","tag-tue-nl"],"blocksy_meta":[],"acf":{"subtitle":"Om digitalisering in de industrie tot een succes te maken zijn nieuwe standaarden nodig. Op Brainport Industries Campus werken bedrijven, leveranciers en kennisinstellingen aan deze standaarden.","text_display_homepage":false},"author_meta":{"display_name":"Milan Lenters","author_link":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/author\/milan-lenters\/"},"featured_img":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/company-186980_1920-300x225.jpg","coauthors":[],"tax_additional":{"categories":{"linked":["Digital<\/a>"],"unlinked":["Digital<\/span>"]},"tags":{"linked":["Brainport Industries Campus<\/a>","Fontys<\/a>","TNO<\/a>","TU\/e<\/a>"],"unlinked":["Brainport Industries Campus<\/span>","Fontys<\/span>","TNO<\/span>","TU\/e<\/span>"]}},"comment_count":"0","relative_dates":{"created":"Posted 5 years ago","modified":"Updated 5 years ago"},"absolute_dates":{"created":"Posted on February 12, 2021","modified":"Updated on February 12, 2021"},"absolute_dates_time":{"created":"Posted on February 12, 2021 11:00 am","modified":"Updated on February 12, 2021 11:00 am"},"featured_img_caption":"","series_order":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/272956","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1579"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=272956"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/272956\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/media\/524243"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=272956"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=272956"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=272956"},{"taxonomy":"location","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/location?post=272956"},{"taxonomy":"article_type","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/article_type?post=272956"},{"taxonomy":"serie","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/serie?post=272956"},{"taxonomy":"archives","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/archives?post=272956"},{"taxonomy":"internal_archives","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/internal_archives?post=272956"},{"taxonomy":"reboot-archive","embeddable":true,"href":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/wp-json\/wp\/v2\/reboot-archive?post=272956"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}Abstracte modellen vertalen naar de praktijk<\/h3>\n\n\n\n
Kennis niet alleen voor individuele bedrijven<\/h3>\n\n\n\n
Kijken naar het grote plaatje<\/h3>\n\n\n\n