{"id":200553,"date":"2019-12-16T11:30:53","date_gmt":"2019-12-16T10:30:53","guid":{"rendered":"https:\/\/innovationorigins.com\/?p=200553"},"modified":"2019-12-16T11:30:53","modified_gmt":"2019-12-16T10:30:53","slug":"mit-dem-led-3d-metalldruck-koennten-medizinische-implantate-bald-im-operationssaal-gedruckt-werden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/ioplus.nl\/archive\/de\/mit-dem-led-3d-metalldruck-koennten-medizinische-implantate-bald-im-operationssaal-gedruckt-werden\/","title":{"rendered":"Mit dem LED-3D-Metalldruck k\u00f6nnten medizinische Implantate bald im Operationssaal gedruckt werden"},"content":{"rendered":"<p>Am Institut f\u00fcr <a href=\"https:\/\/www.tugraz.at\/institute\/ift\/home\/\"><em>Fertigungstechnik<\/em><\/a> an der <a href=\"https:\/\/www.tugraz.at\/home\/\">TU Graz<\/a> wurde ein neues Verfahren f\u00fcr die Herstellung medizinischer Implantate entwickelt. Der LED-3D-Metalldruck erm\u00f6glicht Metalldruck mittels LED statt Laser und eignet sich vor allem f\u00fcr die Implantatmedizin.<\/p>\n<p>Die Implantatmedizin wartet bereits auf den technologischen Durchbruch in der additiven Fertigung. Vorhandene L\u00f6sungen f\u00fcr medizinische Implantate sind strapazi\u00f6s f\u00fcr die Patienten und die Ergebnisse bleiben oft hinter den Erwartungen zur\u00fcck. LED-3D-Metalldruck hat das Potenzial die Fertigung von medizinischen Implantaten &#8211; wie etwa Rippen oder Sch\u00e4delknochen &#8211; zu optimieren.<\/p>\n<h3>3D-Metalldruck im Operationssaal<\/h3>\n<p>In g\u00e4ngigen Methoden muss das besch\u00e4digte Teil in einer ersten Operation vermessen werden, um das Implantat fertigen zu k\u00f6nnen. Dann bedarf es einer weiteren Operation, um das Implantat einzusetzen. Das Ideal ist die unmittelbare Fertigung in der Klinik &#8211; parallel zur Operation. Dadurch k\u00f6nnte das Risiko einer zweiten Operation vermieden werden.<\/p>\n<p>Die unmittelbare Fertigung des medizinischen Implantats in der Klinik hat den Vorteil, dass die Wege kurz sind und die Eigenschaften des individuell angepassten Teils sehr gut sind, erkl\u00e4rt <a href=\"https:\/\/online.tugraz.at\/tug_online\/visitenkarte.show_vcard?pPersonenId=A3CE67E0F56ECEA3&amp;pPersonenGruppe=3\">Franz Haas<\/a>, Leiter des Instituts f\u00fcr Fertigungstechnik. Der 3D-Metalldruck im Operationssaal sei allerdings bisweilen noch mit hohen Sicherheitsanforderungen verbunden.<\/p>\n<h3>Risikofaktoren in klinischer Umgebung<\/h3>\n<p>Derzeit funktioniert der 3D-Metalldruck vorrangig \u00fcber das SLM-Verfahren. Dabei wird das Metallpulver mit Laser aufgeschmolzen.<\/p>\n<blockquote><p>\u201eAktuelle Maschinen besitzen eine hohe Laserleistung und ben\u00f6tigen vergleichsweise viel Pulver. Beides birgt Risiken in der klinischen Umgebung.\u201c Univ.-Prof. Dipl.-Ing. Dr.techn. Franz Haas, Vorstand, Institut f\u00fcr Fertigungstechnik<\/p><\/blockquote>\n<p>Haas und sein Team haben ein weniger risikoreiches LED-3D-Metalldruck-Verfahren entwickelt. Dabei wird das Metallpulver mittels Hochleistungs-LED-Strahl aufgeschmolzen.<\/p>\n<h3>So funktioniert der 3D-Metalldruck<\/h3>\n<p>Der g\u00e4ngige, laserbasierte 3D-Metalldruck gliedert sich in drei Phasen:<\/p>\n<p>Die erste Phase umfasst die Konstruktion und das Pre-Processing. Im Pre-Processing wird das Bauteil aus dem CAD-Programm heraus in einzelne kleine, Schichten zerlegt. Diese Schichtinformationen kommen dann direkt in den Drucker.<\/p>\n<p>Der 3D-Drucker arbeitet mit metallischem Pulver und einem Laser. Der Laser wird durch ein Spiegelsystem so abgelenkt, dass er die einzelnen vordefinierten Schichten punktweise aufschmilzt und so das Bauteil erzeugt. Die Erzeugungsrichtung des Bauteils ist von unten nach oben.<\/p>\n<p>Wenn der Druck abgeschlossen ist, ist die Plattform ganz unten und die gesamte Baukammer voll mit Pulver. Der Laser hat nur jene Bereiche geschmolzen, die wirklich dem Bauteil zugeh\u00f6rig sind. Das Pulver muss abgesaugt werden.<\/p>\n<p>Im letzten Arbeitsschritt, dem Post-Processing werden &#8211; gegebenenfalls &#8211; die St\u00fctzkonstruktionen vom Bauteil entfernt. Nach der anschlie\u00dfenden Qualit\u00e4tspr\u00fcfung und Oberfl\u00e4chenbehandlung ist das Bauteil dann einsatzfertig.<\/p>\n<p><em>In diesem <a href=\"https:\/\/www.youtube.com\/watch?time_continue=4&amp;v=dhgb8paJt1g&amp;feature=emb_logo\">Video<\/a> erkl\u00e4rt Franz Haas das g\u00e4ngige Verfahren im 3D-Metalldruck. <\/em><\/p>\n<h3>Vorteile des LED-3D-Metalldruck-Verfahrens<\/h3>\n<p>Demgegen\u00fcber hat das LED-3D-Metalldruck-Verfahren eine Reihe von Vorteilen, die der Forscher folgend erkl\u00e4rt:<\/p>\n<ul>\n<li>LED-Quellen sind billiger und auch fl\u00e4chig einsetzbar, wodurch die 3D-Druckzeit extrem verk\u00fcrzt werden kann.<\/li>\n<li>Das Bauprinzip erleichtert die Pulver-Handhabung und erm\u00f6glicht eine viel geringere Pulvermenge.<\/li>\n<li>St\u00fctzkonstruktionen k\u00f6nnen auf ein Mindestma\u00df reduziert werden.<\/li>\n<li>3 verschiedene Belichtungs-Strategien k\u00f6nnen kombiniert und den Genauigkeitsanforderungen an das Bauteil angepasst werden.<\/li>\n<li>Es wird weniger Schutzgas ben\u00f6tigt.<\/li>\n<li>Die notwendige Nachbearbeitung wird parallel zum Druckprozess eingetaktet und damit die Gesamt-Durchlaufzeit nochmals gek\u00fcrzt.<\/li>\n<\/ul>\n<h3>Fertigung einer eigenen Metall-3D-Druckanlage<\/h3>\n<p>Das LED-3D-Metalldruck-Verfahren l\u00e4uft unter der Bezeichnung <em>SLEDM<\/em>. Ein Patent wurde bereits angemeldet. Das gro\u00dfe Ziel von Haas ist die kleinserielle Fertigung einer eigenen Metall-3D-Druckanlage an der TU Graz. Die Metalldruckanlage soll die Serienfertigung von metallischen Bauteilen in den Arbeitsfeldern Mobilit\u00e4t und Implantatmedizin erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p><strong>Auch interessant:<\/strong><\/p>\n<p class=\"entry-title\"><a href=\"https:\/\/innovationorigins.com\/de\/vivatop-wie-vr-und-3d-druck-chirurgen-unterstuetzen\/\">VIVATOP: Wie VR und 3D-Druck Chirurgen unterst\u00fctzen<\/a><\/p>\n<div id=\"content-area\" class=\"clearfix\">\n<div class=\"et_pb_extra_column_main\">\n<article id=\"post-199444\" class=\"module single-post-module post-199444 post type-post status-publish format-standard has-post-thumbnail hentry category-deutschland category-empfohlene category-startups tag-3d-druck tag-digitale-fertigung tag-mecuris tag-prothesen tag-start-up-of-the-day-de et-has-post-format-content et_post_format-et-post-format-standard\">\n<div class=\"post-header\">\n<p class=\"entry-title\"><a href=\"https:\/\/innovationorigins.com\/de\/start-up-of-the-day-prothesen-und-orthesen-digital-angepasst-%e2%80%92-per-3d-druck-gefertigt\/\">Start-up of the day: Digital angepasste 3D-Druck-Prothese \u2013 nicht nur f\u00fcr Spitzensportler<\/a><\/p>\n<p class=\"entry-title\"><a href=\"https:\/\/innovationorigins.com\/de\/biologisches-gewebeimplantat-per-3d-druck\/\">Biologisches Gewebeimplantat per 3D-Druck<\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/article>\n<\/div>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Am Institut f\u00fcr Fertigungstechnik an der TU Graz wurde ein neues Verfahren f\u00fcr die Herstellung medizinischer Implantate entwickelt. 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