Die Produktion von Batterien, Telefonen, Laptops und anderer Elektronik w\u00e4chst weiter. Damit w\u00e4chst auch der Berg an Elektronikschrott. Tausende von Kilogramm verwertbarer Metalle liegen heute auf den Deponien. Das Studententeam CORE der Technischen Universit\u00e4t Eindhoven (TU\/e) hat ein relativ einfaches Verfahren entwickelt, um diese Metalle wieder in reine Elemente zu verwandeln. Auf diese Weise k\u00f6nnen sie wiederverwendet werden und die Metallversorgung ist dauerhaft gesichert.<\/p>\n
Die Erde hat ein eigenes Verfahren zur Verwertung von Abf\u00e4llen. Abf\u00e4lle landen beispielsweise \u00fcber verunreinigte Luft und br\u00f6ckelnde Steine in Fl\u00fcssen. Die Fl\u00fcsse leiten sie weiter ins Meer, wo alles langsam nach unten sinkt und dann durch die Risse zwischen den tektonischen Platten im Erdkern verschwindet. Dort ist es so hei\u00df, dass die Materialien wieder in reine Elemente zerfallen. Der Erdkern dr\u00fcckt diese Elemente, wie z.B. Metalle, zur\u00fcck in die Erdkruste, wo sie von Menschen abgebaut werden k\u00f6nnen. Dieser Prozess dauert 35 Millionen Jahre. Das ist viel zu lange, um den Anforderungen der heutigen Industrie gerecht zu werden. In 35 Jahren sind beispielsweise die Lithium- und Kobaltvorkommen ersch\u00f6pft. “Deshalb haben wir einen Ofen entwickelt, in dem dieser Prozess in etwa einer Woche stattfindet”, sagt Dirk van Meer, Teamchef des Team CORE.<\/p>\n
Das Recycling von Metallen auf diese Weise ist nicht nur f\u00fcr die Elektronikproduktion sinnvoll. Es l\u00f6st auch ein soziales Problem. “Alte Telefone und Computer werden heute haupts\u00e4chlich nach Afrika und China geschickt. Dort m\u00fcssen kleine Kinder verwertbare Teile aussortieren, um sie zu verkaufen”, sagt Van Meer. “Der Verbrennungsprozess zur Zerst\u00f6rung der Elektronik erzeugt saure Fl\u00fcsse. Die Kinder erleiden oft eine t\u00f6dliche Bleivergiftung.”<\/p>\n
Mit den Recycling-Fabriken des Eindhovener Sch\u00fclerteams geh\u00f6ren diese Szenen der Vergangenheit an. Sie wollen in jeder Provinz der Niederlanden eine Fabrik mit einem Recyclingofen errichten. “Dann muss der Abfall nicht sehr weit transportiert werden. Das macht einen Unterschied in Bezug auf Umweltbelastung und Kosten.” Im Jahr 2020 wird die erste Fabrik im Norden des Landes gebaut. Es folgt voraussichtlich eine Fabrik im S\u00fcden und in der Mitte des Landes.<\/p>\n
In den Elektro\u00f6fen werden energiereiche Abf\u00e4lle, wie z.B. Schlamm, und energiearme Abf\u00e4lle, wie z.B. Metall, miteinander vermischt. “Auf diese Weise m\u00fcssen wir den Ofen nur einmal einschalten und dann bleibt er durch die Energie aus dem Abfall warm”, erkl\u00e4rt der Chemietechnik-Student. “Dar\u00fcber hinaus wird uns erm\u00f6glicht, eine Vielzahl von Abfallstoffen zu verarbeiten, die f\u00fcr die Industrie normalerweise nutzlos sind.” Das Team CORE hat eine Partnerschaft mit Auto Recycling Nederland (ARN). “Nach dem Recycling bleiben von einem Auto nur wenige Prozente \u00fcbrig. Die k\u00f6nnen wir in unserer Maschine verarbeiten.” Produkte wie Altfahrzeuge, Telefone und Laptops werden zun\u00e4chst in Partikel von etwa einem Zentimeter pulverisiert. Dann kommen sie in den Ofen.<\/p>\n
Die Verbrennungsanlage teilt diese Abfallprodukte in reine Elemente. Dabei entstehen drei Schichten: die Metall-, Schlacken- und Mineralschicht. “Im Prinzip geht es nur um das Metall. Daraus k\u00f6nnen neue Produkte hergestellt werden.” Das Team hat auch nach neuen Anwendungen f\u00fcr die Schlacken- und Mineralschichten gesucht. “Verschiedene R\u00fcckst\u00e4nde wie Gummi werden in die Schlacke eingebracht. Das ist vergleichbar mit Teer”, sagt Van Meer. Deshalb wird Schlacke h\u00e4ufig im Bauwesen eingesetzt. “Die Schlacke aus verschiedenen Metallfabriken wird bereits im Bauwesen eingesetzt. Es gibt genug Nachfragen, um unsere Schlacke auch dorthin zu liefern.”<\/p>\n
Die Mineralschicht besteht haupts\u00e4chlich aus Obsidian. Dies ist ein Gestein, das bei einem Vulkanausbruch entsteht, wenn die Lava zu schnell abk\u00fchlt. “Diese Substanz kann CO2 in ihrer Struktur aufnehmen. Wir k\u00f6nnen es in der obersten Schicht von Stra\u00dfen verwenden. So absorbiert es beispielsweise einen Teil der CO2-Emissionen von Autos. Au\u00dferdem bleibt das Gestein 1,5 Grad w\u00e4rmer als der aktuelle Asphalt. Das spart im Winter viel Streusalz.” Mit dieser Idee gewann das Team CORE Anfang des Jahres den TU\/e Wettbewerb.<\/p>\n
So tr\u00e4gt das CORE-Team auf vielf\u00e4ltige Weise zu einer Kreislaufwirtschaft bei. Das ist ein gro\u00dfer Traum von Teamkapit\u00e4n Van Meer. Seiner Meinung nach kann eine kreisf\u00f6rmige Produktion nur erreicht werden, wenn Unternehmen zusammenarbeiten. “Wir wollen die Abfallstr\u00f6me aufgreifen, die andere Unternehmen nicht nutzen. Durch die Zusammenarbeit mit uns verbessert sich auch die Position von Unternehmen, die normalerweise nichts mit diesen Abfallstr\u00f6men machen. Sie k\u00f6nnen sagen, dass sie nachhaltiger arbeiten”, sagt er. “Ich sehe in diesem Bereich keinen Sinn f\u00fcr Wettbewerb. Es gibt noch so viele Dinge zu tun, die niemand sonst tut.”<\/p>\n
Die Fabriken mit den Recycling\u00f6fen, die das Team CORE aufstellen will, werden ebenfalls von separaten Unternehmen betrieben, die zusammenarbeiten. So wird beispielsweise die IVER BV das Werk im Norden betreiben. “Private Investoren, die Noordelijke Ontwikkelings Maatschappij<\/a> und die Rabobank werden das Werk dort finanzieren. Letztendlich wird das Unternehmen eines privaten Investors die Fabrik leiten.” Eine Reihe von Studenten aus dem Studententeam werden in diesem Unternehmen arbeiten. Der Rest wird sich weiterhin auf die Forschung konzentrieren. Das Studententeam selbst ist eine Basis, auf der die Studenten an der Entwicklung der Technologie weiterarbeiten.<\/p>\n Van Meer: “Auf diese Weise kann jeder seine Ambitionen weiterentwickeln und seine eigenen Ziele erreichen.” Das Team besteht aus 28 Studenten aus verschiedenen Studieng\u00e4ngen und Studienjahren. Die pers\u00f6nliche Entwicklung der Teammitglieder ist ihm sehr wichtig. “Ich m\u00f6chte, dass jeder an einer Aufgabe arbeitet, die ihn anspricht. Die Menschen sollten Spa\u00df haben an dem, was sie tun und gleichzeitig daraus lernen. Das ist der wichtigste Ausgangspunkt eines Sch\u00fclerteams.” Das Team ist Teil des TU\/e Innovationsraums. Ein Ort an der Universit\u00e4t, an dem die Studierenden bei der Einrichtung und Leitung eines Studententeams oder einer Neugr\u00fcndung beraten werden. “Es gibt viele erfahrene Menschen, die uns in verschiedenen Angelegenheiten unterst\u00fctzen k\u00f6nnen. Dar\u00fcber hinaus helfen wir auch anderen Teams, mit dem gewonnenen Wissen voranzukommen. Zum Beispiel im Bereich der F\u00f6rderantr\u00e4ge.”<\/p>\n Neben der harten Arbeit gibt es auch Raum f\u00fcr Entspannung. Der Vorsitzende sieht sein Team als eine Gruppe von Freunden. “In einem Moment trinken wir zusammen ein Bier und im n\u00e4chsten sind wir damit besch\u00e4ftigt, soziale Probleme zu l\u00f6sen.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Die Produktion von Batterien, Telefonen, Laptops und anderer Elektronik w\u00e4chst weiter. Damit w\u00e4chst auch der Berg an Elektronikschrott. Tausende von Kilogramm verwertbarer Metalle liegen heute auf den Deponien. Das Studententeam CORE der Technischen Universit\u00e4t Eindhoven (TU\/e) hat ein relativ einfaches Verfahren entwickelt, um diese Metalle wieder in reine Elemente zu verwandeln. 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