MX3D druckt mit einem modifizierten Schwei\u00dfroboter gro\u00dfe Metallobjekte, wie z.B. eine Fu\u00dfg\u00e4ngerbr\u00fccke, die einen der Kan\u00e4le in Amsterdam \u00fcberspannen soll, sobald die Tests abgeschlossen sind. Gr\u00fcnder Gijs van der Velden erkl\u00e4rt, wie und warum diese Idee entstanden ist.<\/p>\n
Unser Ziel war es, einen 3D-Drucker zu entwickeln, mit dem wir aus idealistischen Gr\u00fcnden gro\u00dfe Metallobjekte zu geringen Kosten drucken k\u00f6nnen. Wir haben mit einem Standardroboter und einer Schwei\u00dfmaschine begonnen. Und wir haben daf\u00fcr eine Software geschrieben, damit wir den Schwei\u00dfroboter in einen 3D-Drucker verwandeln k\u00f6nnen. Dadurch konnten wir gro\u00dfe Objekte aus Metall drucken. Anstatt zwei Platten miteinander zu verschwei\u00dfen, schwei\u00dfen unsere Roboter Schwei\u00dfnaht auf Schwei\u00dfnaht. Daraus ergibt sich letztlich ein Modell, das der Designer auf seinem Computer erstellt hat und das er ausdrucken lassen m\u00f6chte. Es besteht ausschlie\u00dflich aus Schwei\u00dfdr\u00e4hten, die jeweils einen halben Millimeter dick sind. Es ist eine Art Umdenken \u00fcber etwas, das bereits existiert und das man auf eine neue Art und Weise nutzen wird. Wenn man den Materialschwei\u00dfdraht aus Schwei\u00dfdraht aufbaut, steckt da eine Menge Forschung dahinter. Weil das noch nie jemand zuvor getan hat. An manchen Stellen sind die Metalloberfl\u00e4chen wirklich sch\u00f6n und glatt. Aber einige sind auch nicht vollkommen. Wir mussten all diese Dinge herausfinden, um einen zuverl\u00e4ssigen Drucker zu bekommen. Die Materialforschung wird nie aufh\u00f6ren. Aber die Basis ist da. Dass wir ein ordentliches Endprodukt herstellen k\u00f6nnen, ist nun bewiesen. Unser erstes Produkt, eine Fu\u00dfg\u00e4ngerbr\u00fccke aus Metall, die in Amsterdam einen Kanal \u00fcberquert, muss noch einige Male auf ihre Tragf\u00e4higkeit getestet werden. F\u00fcr die Dutch Design Week 2018 wurde bereits nachgewiesen, dass sie 10.000 Kilo tragen kann. Letztendlich sollte sie 17.000 Kilo tragen k\u00f6nnen. Das ist die \u00fcbliche Tragf\u00e4higkeit einer solchen Br\u00fccke, plus eine Marge durch die neue Technologie.<\/p>\n
Wir waren frustriert, dass 3D-Drucker nicht f\u00fcr die Herstellung gro\u00dfer Metallobjekte geeignet sind. Weil sich alle immer wieder auf kleine Objekte und Mikropr\u00e4zision konzentrierten. Dann begannen wir selbst nach einer Methode zu suchen. Wir haben einen Industrieroboter gekauft und ihn an eine Schwei\u00dfmaschine angeschlossen. Als Erfinder, Designer und K\u00fcnstler waren wir besonders gespannt auf die M\u00f6glichkeiten, die sich daraus ergeben w\u00fcrden. Uns interessierte die Tatsache, dass das, was Designer auf ihren Computern entworfen hatten, tats\u00e4chlich mit einem gro\u00dfen Metalldrucker realisiert werden konnte. Ohne einen solchen Drucker w\u00e4re der Prozess manchmal sehr teuer oder es w\u00fcrde sehr lange dauern. Mit unserer Software machen wir den Produktionsprozess digital. In der oberen rechten Ecke Ihres Bildschirms sehen Sie sofort, dass der Druck meines Designs drei Stunden dauert. Sie k\u00f6nnen auch sehen, wann Sie es drucken k\u00f6nnen und wie viel es kosten wird. Das gibt Designern und Erfindern eine Freiheit bei der Gestaltung des Metalls, die sie bisher nicht hatten. Wir haben aus Neugierde vom Design her begonnen. Aber mit den Werkzeugen, die wir entwickelt haben, bewegen wir uns langsam in einen industriellen Rahmen. Da sich unser System nachweislich f\u00fcr die Herstellung von Kunstwerken und sogar einer Br\u00fccke eignet, gibt es Bedarf f\u00fcr die Herstellung von Industriekomponenten. Und so entwickeln wir unser Produkt zu einer Maschine weiter, die f\u00fcr die Metallindustrie geeignet ist.<\/p>\n
Als wir unser Br\u00fcckenprojekt begannen, haben wir eine klare Vision f\u00fcr die Zukunft aufgestellt. Wir wollten, dass Roboter die ganze Br\u00fccke ohne menschliches Zutun bauen k\u00f6nnen. Die Roboter m\u00fcssen unabh\u00e4ngig voneinander auf der Br\u00fccke arbeiten k\u00f6nnen [siehe Video unten f\u00fcr eine Demonstration, Red.]. In der Praxis erwies sich dies jedoch f\u00fcr die erste Br\u00fccke als nicht machbar. Aber das ist definitiv die Richtung, in die MX3D gehen will. Obwohl wir damals bewiesen haben, dass wir mit Robotern auf der Br\u00fccke drucken k\u00f6nnen, haben wir die Produktion aus Gr\u00fcnden der Effizienz in Teile aufgeteilt, die sp\u00e4ter miteinander verschwei\u00dft wurden. Das musste geschehen, weil die Ingenieurskunst und die Software noch nicht in der Lage waren, den komplexen Entwurf dieser ersten Br\u00fccke in einem Arbeitsgang zu realisieren. Wir mussten das Br\u00fcckenkonzept radikal an die F\u00e4higkeiten anpassen. Wir haben nicht sofort alles \u00fcber Bord geworfen, sondern versucht, die Br\u00fccke so zu bauen, dass man sehen kann, dass sie auf eine Weise gebaut wurde, die der Welt noch nicht bekannt ist. Es musste das zeichen den gro\u00dfformatigen Metalldruck sein.<\/p>\n