Die erste kommerzielle, industrielle 3D-Betondruckerei in Europa wurde heute Morgen in Eindhoven offiziell er\u00f6ffnet. Weber Beamix und BAM Infra werden hier mit dem 3D-Druck von Betonelementen f\u00fcr den Bau experimentieren, um diese Technologie schneller weiterentwickeln zu k\u00f6nnen. Der erste Auftrag f\u00fcr die Drucker wurde heute Morgen bekannt gegeben: der Druck von vier Radbr\u00fccken f\u00fcr die Provinz Nordholland.<\/p>\n
Durch das Bedrucken von Beton anstelle von Gussteilen wird f\u00fcr das gleiche Ergebnis weniger Beton ben\u00f6tigt, was CO2-Emissionen spart. Es wird auch keine Schalung ben\u00f6tigt, sodass kein Abfall mehr anf\u00e4llt. Bas Huysmans, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von Weber Beamix, ist von dieser Technologie begeistert: \u201eIch denke, der 3D-Betondruck hat eine fantastische Zukunft. F\u00fcr uns ist es das Ziel, am Ende ein Haus vor Ort drucken zu k\u00f6nnen.”<\/p>\n
Die 3D-Druckh\u00e4user, die in Eindhoven gebaut werden<\/a>, werden in der neuen Anlage gedruckt. Marco Vonk von Weber Beamix erkl\u00e4rt mehr dazu: \u201eDie ersten H\u00e4user von Project Milestone<\/a> werden hier in Elementen gedruckt und vor Ort montiert. Wir hoffen, dass Letzteres vor Ort gedruckt werden kann, aber das ist immer noch sehr schwierig. Hier sind es immer 18 Grad und wir haben eine konstante Luftfeuchtigkeit, aber au\u00dferhalb der Anlage kann man das nicht kontrollieren. Sinkt die Temperatur beispielsweise unter 5 Grad, h\u00e4rtet der Beton \u00fcberhaupt nicht aus. Das Endziel ist die Druckerei vor Ort, aber wann dies erreicht wird, h\u00e4ngt davon ab, mit welcher Geschwindigkeit sie die Technologie weiterentwickeln kann.”<\/p>\n Huysmans erkl\u00e4rt, wie die Zusammenarbeit zustande kam: \u201eMitte der 90er Jahre haben wir bereits mit dem Drucken von Beton begonnen, aber damals gab es keinen Markt daf\u00fcr, und als zwanzig Jahre sp\u00e4ter jemand von der Technischen Universit\u00e4t Eindhoven an die T\u00fcr klopfte und ein Projekt zum Drucken von Beton starten wollte, waren wir sofort begeistert.”<\/p>\n Theo Salet ist Professor an der TU\/e und blickt nun stolz auf das Ergebnis seiner Forschung: \u201eVor vier Jahren habe ich eine Studie zum 3D-Druck von Beton gestartet. Das wollte ich nicht allein machen, deshalb habe ich angefangen, nach Partnern zu suchen.” Diese Partner hat Salet gefunden, das Projekt ist eine Zusammenarbeit zwischen Saint-Gobain Weber Beamix, BAM Infra, Bekaert, Witteveen+Bos, der Technischen Universit\u00e4t Eindhoven und Van Wijnen.<\/p>\n \u201eWir haben eine wissenschaftliche Studie durchgef\u00fchrt, die direkt im Bauwesen angewendet werden kann. Der Schritt zwischen Forschung und Praxis ist im Bausektor oft sehr gro\u00df. Also haben wir es jetzt umgekehrt gemacht. Bam-Infra und Beamix waren von Anfang an in die Untersuchung involviert. Dies ist ein gutes Beispiel f\u00fcr Parteien, die ein Gleichgewicht zwischen Produktion und Forschung gefunden haben. Die Partner waren sehr interessiert an dem Wissen, das wir an der TU\/e aufgebaut hatten”, sagt Salet.<\/p>\n Die erste kommerzielle 3D-Betondruckerei ist nun eine Tatsache, aber das bedeutet nicht, dass die Forschung von Salet abgeschlossen ist. \u201eEs gibt noch viel Raum f\u00fcr Verbesserungen. Wie Sie hier sehen k\u00f6nnen, ist die Druckgeschwindigkeit noch viel zu langsam, sie sollte zehnmal h\u00f6her sein. Auch bei den Materialien gibt es noch viel zu gewinnen. Wir k\u00f6nnen uns neue Betonsorten vorstellen, zum Beispiel mit unterschiedlichen Farben, verschiedenen Verst\u00e4rkungen oder Leichtbauvarianten.”<\/p>\n Nach Ansicht des Professors sind die Partner in der Forschung eine beschleunigende Kraft im Projekt. \u201eJetzt ist der Drucker da, aber morgen werden sie zu mir kommen und sagen, dass der Druck schneller sein soll. Sie k\u00f6nnen nun die M\u00f6glichkeiten des Projekts sehen und uns ermutigen, sie zu entwickeln. Dies wird eine sch\u00f6ne Verbindung zwischen Industrie, Universit\u00e4t und Bauwirtschaft sein.”<\/p>\nZUSAMMENARBEIT<\/h3>\n
WEITERE ENTWICKLUNG<\/h3>\n